1月3日，国家工信部、国家发展改革委、财政部、市场监管总局联合发布了2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和**场景名单。河南矿山凭借其在智能制造、数字化战略布局等方面的精益创新，其自主开发的“安全风险实时监测与应急处置”“产品数字化研发与设计”“智能协同作业”入选“2022年度智能制造**场景”。

　　继公司“基于全生命周期管理平台的质量精准追溯系统”获得“2021年度智能制造**场景”后，连续两年荣获四个国 家级智能制造**场景。

　　安全风险实时监测与应急处置

　　智能化场景描述

　　▲智能化场景界面

　　河南矿山基于行业特性和公司需要，通过网络相机对人外形和行为识别和感知，采用基于卷积神经网络的人工智能算法、计算机视觉、生物特征识别、复杂环境识别等技术，进行智能判断和决策，实现自感知、自学习、自绕行、自控制等能力，解决起重机人机作业时的安全问题。

　　产品数字化研发与设计

　　智能化场景描述

　　▲三维可视化画面

　　河南矿山基于行业特性和公司需要，以商用有限元分析软件系统为基础，基于起重机相关标准和规范、现代静力学和动力学计算分析方法，融入自主开发的起重机结构强度、刚度、稳定性等计算分析模块，形成了起重机结构参数化有限元建模、计算、分析统一平台，实现了起重机结构的快速、自动分析与优化。

　　智能协同作业

　　智能化场景描述

　　▲三维成品效果图

　　▲机器人自动抓取上料

　　河南矿山改变传统精加工生产布局模式，采用工业机器人、高端数控车床和数控滚齿机、精密检测装置和视觉识别装置等智能装备，应用自动搬运、数控加工、精密检测和机器视觉等技术，建成了上百条起重机零部件机器人数控加工生产线，实现了起重机轴类和齿轮零件的机器人视觉识别抓料、机器人自动上下料、数控机床自动加工和精度自动检测等智能生产，实现起重机零部件生产的**组织和作业协同。

　　河南矿山作为起重行业的领军企业，率先针对行业特性自主开发了产品数字化设计与仿真、产线柔性配置、人机协同作业、产品质量优化、安全风险实时监测与识别、数据增值服务、产品远程运维、大批量定制等智能制造**场景，具有极大的经济效益和示范作用。

　　未来，河南矿山将持续推进智能化、数字化、绿色化转型升级，在制造技术突破、工艺创新、场景集成等方面发挥示范带动作用，为推动起重装备行业智能制造创新发展贡献力量。